銅和銅合金板帶材清洗技術(shù)的發(fā)展得益于合金的種類日益增多，潤滑技術(shù)和電氣自動化技術(shù)等先進技術(shù)的快速發(fā)展。與此同時，現(xiàn)代軋機除油效果明顯改善，使用了大量的低殘留潤滑油，還原性退火技術(shù)的應(yīng)用也顯著改善了銅及銅合金板帶材表面加工質(zhì)量，使現(xiàn)代銅及銅合金板帶材清洗技術(shù)向環(huán)保、高效、高品質(zhì)的方向發(fā)展?，F(xiàn)階段，銅及銅合金板帶材的發(fā)展趨勢也日益顯著。

3.1退火-清洗連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)

當前，水平氣墊爐和歷史展開爐是應(yīng)用最為廣泛的處理裝置，并在退火、清洗的過程中，運行速度明顯加快，在張力分段和溫度控制精度等方面也提出了更高的要求。機組生產(chǎn)速度較快，爐內(nèi)微張力控制效果較好，退貨后的材料硬度波動及晶粒度波動均在合理范圍內(nèi)，顯著改善了高精板帶材退火-清洗的生產(chǎn)效率，并且也可優(yōu)化產(chǎn)品表面性能，因此，該模式也成為現(xiàn)階段優(yōu)勢較為顯著的高精板帶材生產(chǎn)模式。

3.2高質(zhì)、高效、無污染清洗技術(shù)

銅和銅合金板帶材清洗過程中排放的污染物類型較多，如廢酸、廢堿、廢霧氣等，是銅加工企業(yè)的主要污染物排放源。如今，人們的環(huán)保意識顯著增強，環(huán)境保護立法工作取得了較大的進步。高效、環(huán)保的表面清洗技術(shù)是當前銅加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。高壓熱水沖洗技術(shù)和兩級熱水噴淋技術(shù)相互配合，能夠全面保障脫脂的效果。與全氫光亮退火技術(shù)默契配合，便可增加帶材的光潔度和亮度。該處理模式無需排排放污染物，因此也是一項具有廣闊發(fā)展前景的高效無污染清洗技術(shù)。

3.3高精度清洗后處理清刷、磨洗控制技術(shù)

應(yīng)用帶磨粒的刷輥和拋光磨輥處理退火后帶材，能夠全面清理退火和清洗過程中產(chǎn)生的物質(zhì)，退火后依然可保證帶材表面的質(zhì)量。目前，多種清洗專用刷輥、拋光輥產(chǎn)品出現(xiàn)了系列化生產(chǎn)模式，可滿足客戶對表面光潔度的要求。不僅如此，該技術(shù)也順應(yīng)了刷洗壓力閉環(huán)控制的要求，可根據(jù)帶材表面適應(yīng)情況合理調(diào)整刷洗壓力，優(yōu)化帶材表面質(zhì)量。如帶材寬度在400mm以上，為加強清刷的穩(wěn)定性，可使用兩端支撐且可以較短時間更換刷輥的刷箱結(jié)構(gòu)，不會出現(xiàn)寬板清刷和研磨過程中產(chǎn)生的震痕，清刷或研磨后的帶材表面光度和清潔度均可滿足規(guī)定要求。

3.4長壽命防變色鈍化技術(shù)

復(fù)配有機化學(xué)成膜防變色鈍化技術(shù)的防變色效果十分理想。先進的AMT復(fù)配鈍化劑能夠在80℃濕熱空氣中保持24小時不變色，以此確保成品帶材的質(zhì)量。

3.5高效烘干、冷卻技術(shù)

為讓帶材成品取出后不潮濕，卷取的溫度不得超過60℃，現(xiàn)代烘干設(shè)備中均設(shè)置了多層氣幕、循環(huán)氣流烘干和冷卻區(qū)段設(shè)計，從而完善烘干和冷卻的效率，加快清洗線的速度。

3.6應(yīng)用新型擠干輥

為加強不同工段的擠干效果，3M公司開發(fā)了多孔型結(jié)構(gòu)的千年輥，其可結(jié)合帶材寬度分配擠干輥段的數(shù)量，摩擦系數(shù)大，高速運行時不打滑，而且能夠有效阻擋、吸附、清除工藝介質(zhì)和細小渣屑，處理效果較好，能夠有效減少帶材劃傷，延長使用壽命。從上可以看出，千年輥的性價比較高，能夠高度滿足高品質(zhì)高精銅及銅合金板帶材生產(chǎn)的總體需求。

4結(jié)語

總而言之，銅和銅合金板帶材是現(xiàn)代科技發(fā)展中的重要技術(shù)，該技術(shù)在高精度器件加工中得到廣泛應(yīng)用，而且高效率、高質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保也成為工藝技術(shù)發(fā)展道路上的主要方向。新時期出現(xiàn)了諸多新型的工藝形式，是當前業(yè)內(nèi)發(fā)展的重點，新型技術(shù)的應(yīng)用促進了我國高精銅及銅合金板帶材生產(chǎn)加工的快速進步，為社會創(chuàng)造了理想的效益。

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