研磨清洗需配合酸洗環(huán)節(jié)，能夠有效清理酸洗環(huán)節(jié)中銅帶表層形成的反應(yīng)層，提高帶材表面的光滑度?，F(xiàn)代化的連續(xù)清洗線均設(shè)有專業(yè)的研磨清洗設(shè)備。研磨刷輥高速運轉(zhuǎn)的過程中能夠基于反向壓輥支撐和清水的連續(xù)沖洗，均勻地研磨帶材表面，增大表面光度。目前研磨刷輥是銅及銅合金帶材清洗機關(guān)中的重要工具，生產(chǎn)廠家也不斷增多。結(jié)合銅合金的類型、表面狀態(tài)及帶材狀態(tài)，確定刷輥線徑、磨粒目數(shù)和硬度，有利于改善研磨效果。

研磨刷輥主要分為兩大類，一類是于尼龍或胺綸絲上涂抹適量的氧化鋁等材料，將其研磨為顆粒狀后便可制成研磨刷輥。另外一種是多種紡織布中融入磨粒組成的研磨輥。一般銅和銅合金帶材表面的刷輥線徑為Φ0.25-0.35mm，磨粒目為600-800目。若帶材表面拋光質(zhì)量要求嚴格，則磨粒數(shù)控制為1500-2000目，硬度為40-60。目數(shù)與研磨的成本成正相關(guān)，與其使用壽命則成負相關(guān)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)要依據(jù)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求選擇不同參數(shù)和指標，以優(yōu)化帶材表面質(zhì)量，降低成本投入。為完善生產(chǎn)中帶坯表面的質(zhì)量，也可選用220目的研磨砥石，以此處理清理帶坯過程中出現(xiàn)的性能缺陷，提高帶坯質(zhì)量。

研磨過程中，還需結(jié)合實際合理調(diào)整帶材的接觸壓力、研磨量和刷輥速度。加快刷輥的速度和減輕接觸壓力均可延長刷輥壽命，也可改善拋光效果。所以生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)帶材表面質(zhì)量及刷輥磨損概況合理調(diào)整，防止接觸壓力較大的情況下高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生嚴重磨損。

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