銅及銅合金酸洗的功能體現(xiàn)在處理加工中的氧化問題，尤其是中間退火過程中生成的氧化層。其需要與研磨環(huán)節(jié)共同配合，優(yōu)化帶材表面性能?，F(xiàn)代銅銅合金板帶材主要使用連續(xù)酸洗的方式處理，機(jī)列速度明顯加快，因此，酸洗的時(shí)間也隨之縮短。通常，酸洗時(shí)間在10s以內(nèi)。相較傳統(tǒng)浸泡式酸洗模式，合金品種氧化層的性質(zhì)、脫脂效果和來料表面氧化程度等決定了酸洗效果。根據(jù)不同合金的品種和類型選擇酸洗成分，結(jié)合帶材表面氧化的程度及規(guī)格控制機(jī)列速度，將中間退火前的脫脂處理，保證退火保護(hù)效果，減輕帶材的氧化程度作為優(yōu)化處理效果的主要方向，并成為影響機(jī)列運(yùn)行效率和酸洗質(zhì)量的主要因素。

為增加酸洗的光亮度，嚴(yán)格控制酸霧，需在酸液中加入不同成分的添加劑。為改善酸洗效果，需在連續(xù)清洗線酸槽內(nèi)設(shè)置酸液循環(huán)泵和加熱裝置，并設(shè)置雙層結(jié)構(gòu)。若僅需脫脂清洗，可將酸液置于槽下，無需與帶材接觸，滿足不同工藝的使用要求。連續(xù)酸洗中應(yīng)做好酸液濃度的測(cè)量工作，如硫酸濃度不足50-100g/L銅離子超過8-12g/L時(shí)，則要及時(shí)補(bǔ)酸或換酸，以推動(dòng)酸洗流程有序進(jìn)行。

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