化學(xué)除銹就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或硫酸鐵，以達(dá)到去銹的目的。

1 化學(xué)除銹

化學(xué)法除銹是利用化學(xué)反應(yīng)從工件表面溶解掉一般銹跡、氧化皮及各種腐蝕產(chǎn)物而不影響金屬基體的方法。常用無機(jī)酸和有機(jī)酸作為除銹材料，因而通常又稱為酸洗。

2 化學(xué)除銹的操作工藝

（1）首先制作兩個(gè)洗液槽，一個(gè)稱酸洗槽，一個(gè)為中和槽，操作人員應(yīng)穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護(hù)眼鏡，并準(zhǔn)備足量的約50℃的溫水。

（2）配制酸洗液。先將溫水倒入酸洗槽內(nèi)，水量應(yīng)根據(jù)管材數(shù)量而定，一般以全部淹沒被除銹的管材為宜，然后依次加人酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學(xué)反應(yīng)速度。酸洗溶液可按如下比例配制：工業(yè)鹽酸用量為8%～10%（即100KG的水加人8～10g的工業(yè)鹽酸）。加入鹽酸時(shí)應(yīng)盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應(yīng)嚴(yán)格按加入順序兌制酸洗液，嚴(yán)禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現(xiàn)象而灼燒操作者。緩蝕劑可按產(chǎn)品說明加入的比例即可。

（3）將管子輕輕放人槽內(nèi)浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經(jīng)常翻動(dòng)管子。浸泡時(shí)間一般為10～15min，對(duì)銹蝕較重者可延長浸泡時(shí)間。

（4）中和槽又稱鈍化槽，主要的作用是使已被去銹的管子內(nèi)外壁在中和槽內(nèi)形成一層保護(hù)膜，阻止金屬表面再次氧化腐蝕。中和液主要是采用一些堿性物質(zhì)兌制而成，配制比例如下，氫氧化鈉：磷酸三鈉：水=2%：3%：95%或氫氧化鈉：水=（5%～10%）：（95～90%）。把管子從酸洗槽取出后，先用清水沖洗后再置放在中和槽內(nèi)。

（5）鈍化處理后的管子取出后用清水沖洗，并晾曬或吹干待用即可。如置放時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將管子兩端封堵并置放在干燥通風(fēng)處。

（6）經(jīng)化學(xué)除銹的管材應(yīng)及時(shí)刷防銹漆做防腐處理。

4酸洗時(shí)的常用酸

4.1 硫酸

在室溫下，硫酸對(duì)金屬氧化物的溶解能力較弱，提高濃度，不能顯著提高硫酸的溶解能力，且40%以上的硫酸溶液，對(duì)氧化鐵的溶解能力顯著降低，60%以上的硫酸溶液幾乎不能溶解氧化鐵，因此，用硫酸作除銹溶液，其質(zhì)量濃度一般多控制在8%～30%。提高溫度，可以大大地提高硫酸的除銹能力，由于硫酸揮發(fā)性低，適宜于加熱操作。熱硫酸溶液對(duì)鋼鐵基體腐蝕能力較強(qiáng)，對(duì)氧化皮有較大的剝落作用，但溫度過高時(shí)，容易過腐蝕鋼鐵基體，引起氫脆的傾向增加。為避免這些危害，硫酸除銹液可加熱到50～60℃，一般不宜超過75℃，同時(shí)應(yīng)加適當(dāng)?shù)木徫g劑。

4.2 鹽酸

在常溫下鹽酸對(duì)金屬氧化物有較強(qiáng)的溶解能力，而對(duì)鋼鐵等金屬基體都溶解比較緩慢。因此，用鹽酸除銹時(shí)，不易發(fā)生過腐蝕和嚴(yán)重的氫脆，除銹后的工件表面殘?jiān)^少，質(zhì)量較高。鹽酸除銹的能力，幾乎與其濃度成正比。但濃鹽酸揮發(fā)性較大，特別是在加熱時(shí)容易腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，因此，鹽酸濃度一般不超過360g/L，并且多數(shù)是在室溫下進(jìn)行操作。

4.3 硝酸

硝酸是一種氧化型強(qiáng)酸，低碳鋼制品在30%的硝酸中，溶解反應(yīng)很激烈，除銹后表面潔凈，均勻。中、高碳鋼制品和低合金鋼制品，在上述濃度的硝酸中除銹后，表面殘?jiān)^多，需在堿液中進(jìn)行陽極處理，方能獲得較均勻、潔凈的表面。

硝酸揮發(fā)性強(qiáng)，在與金屬反應(yīng)時(shí)，放出大量有害氣體（氧化氮類），并釋放大量的熱。硝酸對(duì)人體有很強(qiáng)的腐蝕性，在操作時(shí)應(yīng)做好防護(hù)工作，酸槽應(yīng)有通風(fēng)和冷卻裝置。

4.4 磷酸

磷酸是中等強(qiáng)度的無機(jī)酸，由于磷酸一氫鹽和正磷酸鹽難溶于水，因此，磷酸的除銹能力較低，為彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，用磷酸溶液除銹，一般都需要加熱。磷酸溶液除銹的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)生氫脆的可能性較小，殘留在工件表面的少量溶液，能轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄粤姿猁}保護(hù)膜，適于焊接件、組合件涂裝前的除銹。

濃磷酸與一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或鉻酸配合，處理鋁、銅、鋼鐵等金屬，可以提高其光澤。

4.5 氫氟酸

氫氟酸能溶解含硅的化合物，對(duì)鉛、鉻等金屬的氧化物也具有較好的溶解能力。因此，氫氟酸常用于浸蝕鑄件和不銹鋼等特殊材料。濃度為10%的氫氟酸溶液對(duì)鎂及其合金的腐蝕比較緩和，也常用于鋁制品的浸蝕。

氫氟酸毒性大，揮發(fā)性強(qiáng)，在使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防氫氟酸和氟化氫氣體接觸人體，酸槽應(yīng)有抽風(fēng)裝置。

4.6 檸檬酸

檸檬酸是安全無毒的有機(jī)酸，對(duì)氧化鐵溶解能力好，適用于除鐵銹，隨著溶液濃度增加和溫度升高，溶解氧化鐵的速度加快。檸檬酸對(duì)金屬離子如三價(jià)鐵離子和二價(jià)鐵離子有很強(qiáng)的鉻合能力，對(duì)金屬的腐蝕率低。銅、黃銅、鋁、鉻、鎳等金屬均能耐檸檬酸的侵蝕。

4.7 草酸

草酸是金屬酸洗常用的有機(jī)酸，有很強(qiáng)的氧化性，常溫時(shí)緩慢腐蝕鋼鐵，加熱時(shí)生成草酸鐵保護(hù)膜。適用于作金屬酸洗除銹液，拋光液的組分。

4.8 氨基硫酸

氨基硫酸是安全酸洗常用酸，與金屬作用時(shí)反應(yīng)緩慢，腐蝕率低、不產(chǎn)生氫氣。添加適宜的緩蝕劑，就能抑制其對(duì)鋼鐵、銅、不銹鋼等多種金屬的腐蝕。它溶解氧化鐵的能力較低，除銹能力不及草酸。酸洗時(shí)生成的鹽類溶解度高，不存在析出沉淀問題。適用于酸洗除銹及除水垢。

5除銹時(shí)的注意事項(xiàng)

5.1 控制酸洗液濃度

除銹過程中水分會(huì)逐漸蒸發(fā)，因此，應(yīng)隨時(shí)加水調(diào)整，使配方控制在工藝范圍內(nèi)，以免酸濃度過高造成工件被腐蝕。

5.2 保持酸液清潔

酸液除銹過程中，如帶入堿及其他污物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應(yīng)定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當(dāng)?shù)那鍧崱?/p>

5.3 控制溫度

溫度應(yīng)按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對(duì)工件和設(shè)備腐蝕也增加。大多數(shù)酸洗在常溫下進(jìn)行，當(dāng)需加熱酸洗時(shí)，也常把溫度控制在60～70℃范圍。對(duì)某些較柔和的酸液，因?qū)ぜ驮O(shè)備腐蝕較小，有時(shí)也在較高溫度下使用。

5.4適當(dāng)攪拌

酸洗一般都需要攪拌。在噴射清洗時(shí)，通常用100～170kPa的壓力，有時(shí)也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對(duì)復(fù)雜工件需要調(diào)整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時(shí)，用串動(dòng)、旋轉(zhuǎn)工件，壓縮空氣或機(jī)械旋轉(zhuǎn)葉片等都可以實(shí)現(xiàn)攪拌作用。酸洗中用超聲波也是很有效的。在滾筒除銹中，滾筒自身旋轉(zhuǎn)提供良好的攪拌作用。在電解酸洗時(shí)，氣體析出提供攪拌作用。

5.5 注意水洗程序

凡經(jīng)熱溶液酸洗的工件，取出后應(yīng)先經(jīng)熱水沖洗，才能用冷水沖洗;相反，室溫下酸洗的工件，取出后應(yīng)先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在工件表面，以免發(fā)生腐蝕。添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02%潤濕劑，可以顯著改善水洗質(zhì)量。

5.6 除銹過程必須連續(xù)地進(jìn)行

除銹過程各工序必須連續(xù)地進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓，否則會(huì)影響除銹質(zhì)量和效果。

5.7 定期清除酸洗槽中污泥

隨著除銹過程的進(jìn)行，酸洗槽將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其它控制裝置，應(yīng)定期清除。在噴射酸洗時(shí)，槽液應(yīng)連續(xù)過濾，以免堵塞噴嘴。

5.8控制酸洗的時(shí)間

在完全除去銹跡的前提下，酸洗時(shí)間應(yīng)盡可能短，以減少金屬的腐蝕和氫脆的傾向。

5.9 注意安全

除銹酸液，一般都具有很強(qiáng)的腐蝕性，操作中應(yīng)避免酸液飛濺到皮膚或衣物上，以免遭受燒傷或破壞。

5.10 酸洗場地應(yīng)有排風(fēng)裝置

酸洗時(shí)常產(chǎn)生含酸氣體，為減少含酸氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕和對(duì)人體的危害，酸洗場地應(yīng)有良好的排風(fēng)設(shè)備。