在金屬基體上磷化或形成轉(zhuǎn)化膜，形成磷酸鐵或硫酸鋅涂層是預(yù)處理中非常重要的一步。光亮發(fā)黑粉工藝流程：除油-水洗-酸洗（除銹干凈）-水洗-光亮酸洗（30秒-120秒左右）-水洗-酸洗（5-7分鐘）-水洗-發(fā)黑-水洗-皂化-熱水洗-浸油磷化液主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。除油清洗劑是一種濃縮型的清洗劑，清洗效率是煤油的4-5倍，并且沒有煤油汽油的異味與安全隱患，使用范圍和條件沒有任何限制。主要用于清洗各類常見的油焦和油污，它可以快速安全的溶解油焦和油污。 磷酸鹽涂層將金屬基體轉(zhuǎn)變?yōu)榭棙?gòu)非金屬表面，可以增加薄膜的附著力，提高耐蝕性。

磷化晶粒尺寸對磷化膜的附著力和耐蝕性有影響。 磷化膜晶體結(jié)構(gòu)粗糙，多孔，耐腐蝕性差，涂料消耗量大。 薄而致密、均勻的磷化膜性能較好。 如上所述，磷化前使用表面清洗有助于形成細(xì)晶磷化晶體。

1.鐵磷化

磷酸鐵基磷化溶液含有的磷酸，磷酸，氧化劑，表面活性劑的典型的部件，有時還包含絡(luò)合劑。沉積浴不含陽離子，從工件本身的離子。

鐵磷化處理還能發(fā)展同時作脫脂和鈍化，但是鐵磷化的磷化膜的抗腐蝕材料性能方面比不上鋅磷化膜。

2.鋅磷化

鋅系磷化液主要成分為磷酸鋅和鎳、錳、鈣等金屬。 助燃劑，鋅鹽，表面活性劑。 由于基質(zhì)的腐蝕，溶液中也含有一些鐵。

在鋅磷化產(chǎn)品工藝中，使用過程中硝酸鹽、氯酸鹽或亞硝酸鹽作氧化劑的方法來控制成膜速度。膜重和磷酸鹽進(jìn)行晶體的大小我們可以用一個改變以及各種有效成分的比例來控制。如果作鋁的磷化時間處理，則要通過加入氟化物。

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