為了清除被涂物表面所附著的各種異物（如油污、鐵銹、氧化皮、灰塵、型砂、焊渣、鹽堿斑等），用化學的方法生成一層非金屬轉化膜，提供適合于涂裝要求的良好基底，以保證涂層具有良好的防腐蝕性能和裝飾性能，在涂裝之前對被涂物表面必須進行處理。通常把進行這種處理所做的工作，通稱為涂裝前（表面）處理、涂裝預處理或漆前表面處理。

涂裝前處理、涂布涂料和干燥是涂裝工藝的三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎工序，它對整個涂層質量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響。涂裝實踐表明，采用同樣的涂料，而僅僅是涂裝前處理方法不同，其涂裝之后涂層的耐蝕能力就相差數倍之多。一般來說，涂料的性能越好，對涂裝前處理質量好壞程度也越敏感。涂裝前處理質量低劣或未處理的工件，即使涂裝高級涂料，也只能是一種浪費。

按涂裝物體的性質分，涂裝前處理可分為金屬的表面處理、木材的表面處理、塑料的表面處理等。其中金屬的涂裝前處理又可分為鋼鐵、鋅、鋁及其合金表面處理。

新型涂裝前處理適用技術是指鋼鐵、鋅、鋁及其合金表面在涂裝以前，用物理、化學或電化學的方法，把附著在工件表面的各種油污、銹層、氧化皮、水分、塵埃等異物清除掉，并改善其表面性質，以適應現代涂裝要求的一種方法。具有處理溫度低、能源消耗省、低污染、低毒性、長壽命、低成本、能滿足新型涂裝方式、操作簡便的磷化工藝等突出優(yōu)點。

1 保護作用

金屬工件在金屬材料制造廠存放、運輸或工件加工過程中，會在工件表面形成油污、銹層、氧化皮、塵埃等。如果將涂料直接涂裝在附著有這些異物的工件上，不僅影響涂層的外觀、附著力、耐潮濕性、耐腐蝕性，而且銹蝕會在涂層下蔓延，導致涂層過早地出現脫皮、起泡等缺陷，嚴重的還會收起涂層成片脫落。因此，在涂裝前必須對金屬工件進行認真的表面處理，徹底清除其表面的油污、銹層、氧化皮、型砂、焊藥等附著物，以保證獲得符合要求的被涂表面質量，從而防止涂層起泡、脫落等不良現象的產生，提高涂層的附著力和耐蝕性。

2 為涂層創(chuàng)造良好基底

涂裝前處理為涂層創(chuàng)造良好基底的原因有以下三點：

2.1 通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油。這一點常常被人們所忽略。

2.2 磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，所形成的磷化膜是具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，從而可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，且不飽和樹脂和磷酸鹽晶體間還會產生化學作用，進而大大提高有機涂層對工件的附著力。

2.3 磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導電的隔離層。工件涂裝后若涂層被破壞，磷化膜具有抑制腐蝕的作用，尤其是對陽極切口。

從涂裝前處理的以上兩個主要作用可以看出：涂裝前處理是涂裝工藝中不可缺少的重要工序，是提高涂層附著力、耐腐蝕性的關鍵環(huán)節(jié)。換句話說，涂裝前處理的質量直接關系到涂裝質量的優(yōu)劣，進而關系到涂裝產品壽命的長短和市場競爭力，甚至關系到涂裝產品的價值。