磷化液作為一種防銹產(chǎn)品已被廣泛使用于鋼材防銹，鋼材噴漆等工藝流程里邊。因為需要針對不同的工藝，磷化液被研發(fā)出多個分支。磷化液目前大致分為4個類別，鋅，錳，鎳和鐵這4系。因為原料的不同，磷化液的屬于也有一定的差別。

針對于鋼材防銹系列的，工業(yè)上一般選用鋅，錳，鎳系列的，這3系金屬元素也能相互混合，形成如鋅鎳系列，鋅錳鎳系列。因為金屬原材料的價格不一樣，各系列的磷化液產(chǎn)品價格也有一定的差距。鋅類當(dāng)屬價格最高。但是其防腐蝕，防銹等作用極為明顯。如需長期存放鋼材，那么鋅類雖然價格相對較高，但是更能有效防銹。至于鐵類的磷化液，也有一定的防銹效果，當(dāng)因為其金屬的特性，抗氧化的能力非常弱，短時間內(nèi)，空氣變能撞破磷化防氧化層，導(dǎo)致鋼材腐蝕，因此一般不選用鐵系磷化液作為長期保養(yǎng)的防銹液。

雖然鐵系磷化液達不到很好的長期防銹效果，但是因為鐵系磷化液價格低，很適合作為鋼材加工的工業(yè)中短期存放的防銹劑。同時鐵系磷化液能很好的銜接鋼材噴漆層和鋼材，使漆層和鋼材貼合度更高。

鋼材噴漆前處理流程：

鋼材一般與空氣中很容易被氧化腐蝕，同時因為空氣含有一定量的二氧化硫，使得雨水帶有酸性。又因為南方地區(qū)天氣相對潮濕，二氧化硫能融于是水，當(dāng)鋼材存放于酸性的空氣之中，腐蝕速度會加快，因此，長期存放的鋼材一般會涂有一層油脂保護層（防銹脂-磺油）用以封固保存。

鋼材被確認需要涂漆之后，需要使用除油劑，脫脂劑脫漆鋼材表層的脂層，根據(jù)脂層的類型，選擇不同的脫脂劑以到達最快的脫脂效果。當(dāng)然可以選擇高溫脫脂法，但是物理脫脂條件要求比較高，效率不如脫脂劑。在鋼材脫脂后，需要用清水沖洗后自然風(fēng)干。其后噴上一層只有幾毫米的鐵系磷化液。磷化液劑可以用作侵泡鋼材，又可以噴淋處理，根據(jù)工廠的實際情形選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?。侵泡能完全覆蓋鋼材每一個位置，但是需要磷化池和大量的磷化液溶液。噴淋則不能很好覆蓋，但相對節(jié)省，而且不需要定期打撈磷化池里的漂浮物和沉積物。在磷化工序后便是涂漆，待磷化液完全風(fēng)格后，于鋼材上涂漆，能使油漆黏附力更強，不脫落，同時起到隔絕漆層腐蝕鋼材的作用。